Tabelle zur Kontaktkorrosion.

Berühren sich zwei verschiedene Metalle in Gegenwart von Wasser, korrodiert das unedlere schneller. Das Verbindungselement sollte aus demselben Metall wie die Bauteile bestehen oder edler sein: Eine Edelstahlschraube in Aluminium ist mit Vorsicht vertretbar, eine galvanisch verzinkte Schraube in Edelstahlblech verliert ihre Beschichtung schnell. Allgemeine Orientierung, keine Auslegungsregel.

Geprüft am 11. Nov. 2026 · Grundlage: Fastenal Engineering, Corrosion & Corrosion Resistance (Rev. 2009-03-04): Verträglichkeitstabelle für Beschichtungen und galvanische Spannungsreihe; NIH Office of Research Facilities Technical Bulletin 161 (Juni 2026): Rangfolge der Schutzmaßnahmen, mit Verweis auf ASTM G82 und MIL-STD-889D · Fehler melden

Fragen dazu?

Kontaktkorrosion braucht einen Elektrolyten: Regen, Kondenswasser oder Salznebel. In trockenen Innenräumen ist das Risiko bei jeder Paarung gering.

Mäßigrelatives Risiko, allgemeine Orientierung
  • Die Korrosion des Grundwerkstoffs wird durch das Verbindungselement geringfügig erhöht.

In trockener oder geschützter Umgebung vertretbar. Bei Nässe oder in Küstennähe die Metalle trennen: nichtleitende Unterlegscheiben und Hülsen oder ein Dichtmittel bzw. eine Sperrbeschichtung auf den Kontaktflächen.

Oberflächenbehandlung, Umgebung und Flächenverhältnis verändern das Ergebnis: Eine kleine Anode an einer großen Kathode korrodiert am schnellsten, daher sollte das Verbindungselement das edlere Metall sein.

Werkstoff des Verbindungselements (Spalten) im Grundwerkstoff (Zeilen): Kennziffern
Grundwerkstoff ↓ / Verbindungselement →Verzinkter Stahl (galvanisch oder feuerverzinkt)Aluminium und AluminiumlegierungenKohlenstoffstahl und GusseisenMessing, Kupfer, Bronze, MonelMartensitischer Edelstahl 410Austenitischer Edelstahl 302/304, 303, 305 (A2)
Verzinkter Stahl (galvanisch oder feuerverzinkt)122333
Aluminium und Aluminiumlegierungen1123Nie2
Kohlenstoffstahl und Gusseisen1, 411332
Messing, Kupfer, Bronze, Monel1, 4, 51, 51, 5112
Martensitischer Edelstahl 4101, 4, 51, 51, 5111
Austenitischer Edelstahl 302/304, 303, 305 (A2)1, 4, 51, 51, 51, 511
Quelle: Fastenal Engineering, Corrosion & Corrosion Resistance (Rev. 2009-03-04), Verträglichkeitstabelle für Beschichtungen. Legende: 1 = Die Korrosion des Grundwerkstoffs wird durch das Verbindungselement nicht erhöht. 2 = Die Korrosion des Grundwerkstoffs wird durch das Verbindungselement geringfügig erhöht. 3 = Die Korrosion des Grundwerkstoffs wird durch das Verbindungselement erheblich erhöht. 4 = Die Beschichtung des Verbindungselements wird rasch abgetragen; zurück bleibt das blanke Grundmetall des Verbindungselements. 5 = Die Korrosion des Verbindungselements wird durch den Grundwerkstoff erhöht. Nie = Nie empfohlen. Oberflächenbehandlung und Umgebung können das Verhalten erheblich verändern. A4 (316) ist in der Quelltabelle keine eigene Spalte; in der galvanischen Spannungsreihe steht es neben 304.
Galvanische Spannungsreihe der Metalle und Legierungen, unedelstes (korrodierendes) zuerst
RangMetall oder Legierung
1Magnesium und Magnesiumlegierungen
2Zink
3Aluminium 1100
4Cadmium
5Aluminium 2024-T4
6Eisen und Stahl
7Blei
8Zinn
9Nickel (aktiv)
10Inconel-Nickel-Chrom-Legierung (aktiv)
11Hastelloy-Legierung C (aktiv)
12Messing (Cu-Zn-Legierungen)
13Kupfer
14Bronzen (Cu-Sn-Legierungen)
15Kupfer-Nickel-Legierungen
16Monel (70Ni-30Cu)
17Nickel (passiv)
18Inconel (80Ni-13Cr-7Fe)
19Edelstahl 304 (passiv)
20Edelstahl 316 (passiv)
21Hastelloy-Legierung C (passiv)
22Silber
23Titan
24Graphit
25Gold
26Platin
Quelle: Fastenal Engineering, Corrosion & Corrosion Resistance (Rev. 2009-03-04). Nah beieinanderliegende Metalle sind weitgehend verträglich; weit auseinanderliegende können Korrosionsprobleme verursachen, wobei das obere (anodische) Metall korrodiert.

Referenzwerte, keine Auslegung.

Die Werte sind Nennwerte der genannten Normen oder, wo gekennzeichnet, daraus berechnet. Maßgeblich sind immer die gültige Norm und Ihre Zeichnung.

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Häufige Fragen von Einkäufern.

Kann ich Edelstahlschrauben in Aluminium verwenden?

Laut der veröffentlichten Tabelle erhöhen Verbindungselemente aus austenitischem Edelstahl (A2) die Korrosion des Aluminiums geringfügig. Das ist gängige Praxis; bei Nässe oder in Küstennähe sollten Sie den Kontakt jedoch mit nichtleitenden Unterlegscheiben und Hülsen oder einem Dichtmittel trennen, damit Wasser die beiden Metalle nicht verbindet.

Kann ich verzinkte Schrauben in Edelstahl verwenden?

Nicht, wo die Verbindung nass wird. Laut Tabelle wird die Zinkschicht an Edelstahl, Messing oder Kupfer rasch abgetragen; zurück bleibt blanker Stahl, der dann korrodiert. Verwenden Sie in Edelstahlteilen Verbindungselemente aus Edelstahl.

Wie verhindere ich Kontaktkorrosion an einer Schraubverbindung?

In dieser Rangfolge: verträgliche Metalle wählen; den elektrischen Kontakt mit nichtleitenden Unterlegscheiben, Hülsen oder Dichtungen unterbrechen; eine Sperrbeschichtung oder ein Dichtmittel auf die Kontaktflächen auftragen (und instand halten); für Wasserablauf an der Verbindung sorgen. Eine kleine Anode an einer großen Kathode korrodiert am schnellsten, daher sollte das Verbindungselement das edlere Metall sein.

Tritt Kontaktkorrosion auch in Innenräumen auf?

Sie benötigt einen Elektrolyten. In trockenen, beheizten Innenräumen ist der Effekt meist vernachlässigbar; Kondenswasser, Reinigungswasser, Regen und Salznebel treiben sie an.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung. Wir antworten innerhalb eines Werktags.

Spezifikation, Menge und Bestimmungsort. PDF, DWG, DXF und STEP sind willkommen.

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